إعلانات

عملية التصنيع: التعريف والأمثلة والأنواع

عملية التصنيع

ما هو:  عملية التصنيع هي خطوات العمل والإجراءات التي ينطوي عليها تحويل المدخلات إلى مخرجات. يمكن أن تكون المدخلات مواد خام  أو سلع نصف مصنعة أو مكونات. وفي الوقت نفسه، يمكن أن تكون المخرجات عبارة عن سلع منتهية أو نصف منتهية. قد تختلف العملية بين العناصر، وربما تشمل القولبة والتشغيل الآلي والربط والتشكيل.

بالإضافة إلى المواد الخام المستخدمة، تتطلب العملية مدخلات أخرى متنوعة مثل العمالة والآلات والمعدات والمعالجة الكيميائية أو البيولوجية. إلى أي مدى تساهم المدخلات الأخرى بشكل كبير في العملية، فإنها تعتمد على طبيعة عملية التصنيع، سواء كانت كثيفة العمالة أو كثيفة رأس المال. على سبيل المثال، يعتمد التصنيع كثيف رأس المال على الآلات والمعدات والأتمتة أكثر من اعتماده على العمالة. التصنيع كثيف العمالة هو عكس ذلك.

هل عملية التصنيع تخلق قيمة مضافة؟

نعم. يزيد التصنيع من  القيمة المضافة ، مما يمكّن الشركات من بيع الإنتاج بسعر أعلى من المدخلات المستخدمة. من خلال معالجة المواد الخام أو تجميع المكونات في شيء أكثر قيمة، يضيف المصنعون قيمة.

تؤدي هذه القيمة المضافة إلى ارتفاع الأسعار، مما يجعل التصنيع عملاً مربحًا. على سبيل المثال، يمكن أن تؤدي معالجة خام الحديد إلى قضبان فولاذية ومن ثم المعدات المختلفة مثل المركبات إلى زيادة قيمتها عدة مرات. وبالمثل، يمكن أن يكون تحويل القطن إلى ملابس عملاً تجاريًا بملايين الدولارات.

ما هي طبيعة التصنيع؟

تخبرنا الطبيعة الأساسية ما إذا كانت عملية التصنيع تعتمد أكثر على الآلات أو على  رأس المال المادي  مثل الآلات. بناءً على ذلك، يمكن تقسيم عملية التصنيع إلى فئتين:

  1. التصنيع كثيف رأس المال
  2. التصنيع كثيف العمالة

يختلف كل منها في جوانب مثل متطلبات الاستثمار الرأسمالي، ومرونة التشغيل، ووفورات الحجم، والتخصيص.

التصنيع كثيف رأس المال

عادة ما يكون التصنيع الحديث على نطاق واسع أكثر كثافة في رأس المال. يعتمد البعض على الآلات المدعومة بالكمبيوتر لأتمتة العمليات بأقل تدخل بشري. وبالتالي، في هيكل التكلفة، فإن تكاليف رأس المال (مثل الآلات) لها نسبة أعلى من تكاليف العمالة.

اقرأ أيضا:  التضخم المالي (مفهوم انواع أسباب الآثار)

يتطلب هذا التصنيع استثمارًا أوليًا كبيرًا في الآلات والآلات والمعدات. وبالتالي، في الوصول إلى  نقطة التعادل  والربح، يسعى المصنعون إلى زيادة الإنتاج لتحقيق وفورات الحجم في أسرع وقت ممكن. تسمح وفورات الحجم المرتفعة بانخفاض التكاليف.

بشكل عام، تعتمد المنتجات الموحدة التصنيع كثيف رأس المال. يبيعها المصنعون إلى  السوق الشامل  مع وجود طلب محتمل كبير متاح لتبرير استثمار رأس المال. على الرغم من أن هوامش الربح منخفضة نسبيًا، إلا أنها يمكن أن تستفيد من انخفاض التكاليف من خلال  وفورات الحجم .

التصنيع كثيف العمالة

يعتمد التصنيع كثيف العمالة على العمالة أكثر من اعتماده على الآلات. وبالتالي، فإن تكاليف العمالة لها نسبة أعلى من تكاليف رأس المال.

خذ صناعة المنسوجات على سبيل المثال. وهي بشكل عام كثيفة العمالة وتعتمد بشكل كبير على مستويات الأجور للحفاظ على تكاليف التشغيل والقدرة التنافسية. وهكذا، عندما ارتفعت الأجور وأصبحت مرتفعة بالفعل، نقل البعض مصانعهم إلى بلدان منخفضة الأجور مثل الصين وبنغلاديش.

عادة ما يتم تطبيق التصنيع كثيف العمالة على المنتجات القابلة للتخصيص. يسمح للمصنعين بتقديم منتجات مخصصة وفرض أسعار عالية. ومع ذلك، فإن وفورات الحجم المنخفضة وإدارة الموارد البشرية المعقدة عادة ما تكون عيوبها.

ما هي أنواع عمليات التصنيع؟

ستختلف عمليات التصنيع بين الشركات، اعتمادًا على السلع التي تنتجها وإعداد نظام التصنيع الخاص بها. كيف يتم تغيير المواد والمكونات أو تحويلها، يمكن أن تتضمن عدة طرق تصنيع. الأنواع الخمسة لعمليات التصنيع هي القولبة والتشكيل والتشغيل الآلي والربط والتشغيل الآلي.

صب

يعالج القولبة المواد الخام السائلة أو المرنة وتشكيلها باستخدام إطار صلب. عادة ما يستخدمه المصنعون لإنتاج سلع مصنوعة من مواد خام مثل البلاستيك أو المعدن أو الزجاج.

مصطلح الصب مرادف للقولبة. الأول عادة ما يتضمن البلاستيك. وفي الوقت نفسه، يتم استخدام المواد المعدنية في العملية الثانية.

أولاً، يقوم المصنعون بتسخين المواد الخام حتى تصبح سائلة. ثم يقومون بصبها في القالب. ثم يتصلب السائل ويتخذ شكل القالب المستخدم. في صب القالب القابل للاستهلاك، يجب عليهم سحق القالب لإزالة الجزء. وفي الوقت نفسه، في صب القالب الدائم، يمكنهم استخدام القالب بشكل متكرر.

اقرأ أيضا:  ما هو عجز الميزانية؟

تشكيل

يستخدم التشكيل ضغطًا أو أنواعًا أخرى من الضغط لتشكيل قطعة عمل بالشكل المطلوب دون إضافة أو إزالة مادة. نتيجة لذلك، بقيت كتلتها دون تغيير.

غالبًا ما تستخدم عملية التصنيع هذه لمعالجة المعادن. ومع ذلك، غالبًا ما تتضمن المواد البلاستيكية هذه العملية.

بالقطع

تتضمن المعالجة قطع المواد إلى شكل نهائي وفقًا للمواصفات المطلوبة. إنها تتضمن معدات مثل المناشير والمقصات وعجلات الغزل. يمكنه أيضًا استخدام طرق أخرى مثل آلات الليزر لقطع المعادن. يعد استخدام المواد الكيميائية من خلال عملية كيميائية ضوئية طريقة أخرى لصنع أجزاء معدنية رفيعة ذات تصميمات معقدة.

يتم استخدام الآلات على نطاق واسع لتصنيع المنتجات المعدنية. غالبًا ما يتضمن إنتاج الأثاث هذه العملية.

بعد ذلك، تتضمن المعالجة عادةً أجهزة كمبيوتر – تسمى التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) – لزيادة الكفاءة. يتحكم CNC في العمليات دون تدخل بشري. لذلك، فإنه يقلل من تكلفة العمالة.

انضمام

يتضمن الانضمام الجمع بين عدة أجزاء أو مكونات لتشكيل جزء واحد. يمكن أن يشمل اللحام، أو اللحام، أو التثبيت الميكانيكي، أو اللحام بالنحاس لربط المواد أو المكونات.

خذ على سبيل المثال في بناء جسم السيارة.  تُستخدم إجراءات الانضمام الميكانيكية والحرارية لربطالمواد والمكونات لتشكيل جسم السيارة.

قص

يستخدم قص الصفائح المعدنية آلة قص القص وتحويلها إلى أجزاء أصغر. يتم تطبيقه عادة في العمل بمدخلات الألمنيوم أو النحاس أو الورق والبلاستيك. ثم تدخل القطع الناتجة في عملية التصنيع التالية، مثل عملية التشكيل أو الرسم.

كيف يتم تنظيم عملية التصنيع؟

في وقت سابق، ناقشنا كيفية معالجة المواد والمكونات، لذلك نناقش الآن كيفية تنظيم عملية التصنيع. يشكل نظام التصنيع. يعتمد النظام المختار عادة على رأس المال المتاح والمرافق والموظفين وأنظمة المعلومات. و  نظم التصنيع الأربعة المشتركة هي:

  1. نظام تصنيع مرن
  2. نظام التصنيع المستمر
  3. نظام التصنيع المتقطع
  4. نظام تصنيع مخصص
اقرأ أيضا:  أهداف السياسة المالية

نظام تصنيع مرن

يمكن لأنظمة التصنيع المرنة التعامل مع الدُفعات مثل التصنيع المتقطع ولكنها تعتمد على الآلات أكثر من العمالة. يمكن للمصنعين إنتاج كميات كبيرة من خلال تنفيذ الروبوتات والأتمتة لتقليل التدخل البشري.

إلى جانب إنتاج المنتجات بكميات أكبر، من السهل أيضًا إعادة تكوين النظام لإنتاج منتجات أخرى. ومع ذلك، يتطلب التصنيع المرن استثمارات رأسمالية كبيرة.

التخصيص الشامل هو شكل آخر لنظام تصنيع مرن. يسمح للمصنعين بتصميم المنتجات وتخصيصها ببساطة ولكن يمكنهم إنتاج منتجات على نطاق واسع.

نظام التصنيع المستمر

تنظم الشركة المصنعة خط الإنتاج إلى أقسام. في كل قسم يوجد مكان عمل. عند معالجة المواد والمكونات النهائية في محطة العمل الأولية، يتم نقلها بالتتابع على طول الخط وتوقف عند المحطة التالية لمزيد من المعالجة. تستمر هذه العملية حتى يتم إنتاج الناتج النهائي.

أنظمة التصنيع المستمر مناسبة لإنتاج منتجات قياسية بكميات كبيرة، مما يقلل من تكاليف الوحدة من خلال وفورات الحجم.

لكنها تتطلب استثمارًا أوليًا كبيرًا. بالإضافة إلى ذلك، تعد المرونة المنخفضة والتمايز من العوائق الأخرى.

نظام التصنيع المتقطع

تنتج أنظمة التصنيع المتقطعة مخرجات متطابقة بكميات محدودة (دفعات). تمر كل دفعة بمرحلة إنتاج واحدة قبل الانتقال إلى المرحلة التالية.

مقارنة بالتصنيع المخصص، تقدم أنظمة التصنيع المتقطع مزايا مثل وفورات الحجم الأعلى. بالإضافة إلى ذلك، يمكن للمصنعين إنتاج سلع أكثر تنوعًا باستخدام نفس خط الإنتاج.

نظام تصنيع مخصص

في ظل هذا النظام، ينتج المصنعون سلعًا مصممة خصيصًا للعملاء. بالإضافة إلى ذلك، ينتج المصنعون سلعًا عند تقديم طلب، لذلك عادة ما تكون فريدة لكل عميل.

توفر هذه الطريقة مزيدًا من المرونة وعادة ما تكون بسيطة نسبيًا. بالإضافة إلى ذلك، المنتجات أكثر قابلية للتخصيص حسب أذواق ورغبات العملاء.

ومع ذلك، يمكن أن يكون التصنيع المخصص مكلفًا للغاية مع وفورات الحجم المنخفضة. بالإضافة إلى ذلك، يستغرق الأمر مزيدًا من الوقت ويميل إلى أن يكون كثيف العمالة لأنه يعتمد غالبًا على الأيدي بمساعدة الآلات.

مقالات قد تهمك:

ادخل ايميلك للتوصل بكل جديد رواد الأعمال العرب